大野耐一的现场管理读书笔记

必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量。

1 君子豹变
为了形成强劲的说服力，重要条件之一就是管理者自身应该怀着谦虚的胸襟。

2 出现错误，坦诚承认
因为人会产生错觉，往往只有一半的正确把握。在工作中，若是其中一方能够怀着“怎么样，你看！”的态度，对方的态度也必定会慢慢变好。

3 错觉降低效率
手工替代自动化，自认为技术很好，其实效率却很低。

4 失败要以眼见为实
在项目已经失败或者即将失败的时候，如果能够从最基本的工序来仔细地逐一检查，一定可以阻止失败的再次发生，也必然会将生产效率提高许多倍。

5 潜藏在常识中的错觉
不拘泥于常识，只留下巨大的利益。

6 数学计算的误区
减少工序，降低成本，产生利润。

7 不要害怕损失机会
牢牢记住，不要只想着少赚了多少利润。

8 限量经营即低成本生产

9 库存减少，半成品反增
卖不出去的半成品就应该限量生产，能节电、减人工、降耗损。

10 量产就是低成本的错觉
只能根据生产能力增产，并且到一定限度适可而止。

11 无效率的动作不是工作
在生产管理中，最重要的任务在于如何抑制过度生产。

12 农耕民族更偏好库存

13 减产也可以提高生产率

14 景气时也应该考虑合理化
合理化需要采取科学的方式方法，通过减少浪费来实现。

15 准时化生产
配送配合生产，刚好来得及。

16 丰田佐吉翁的“自动化”思想
应该思考的问题是，在投入同样劳动力的前提下，怎样才能够生产出更多的产品。

17 以提高10倍以上的生产率为目标

18 超级市场方式
后道工序与前道工序之间只针对需要的物品购买需要的数量。

19丰田独创的“看板方式”

20 从巴西工厂学来的换模锻造方法

21 合乎道理才能称为“合理化”

22 机器应该能够随时被停止

23 怎样以低成本生产

24 不引进试下流行的机器人设备

25 工作就是和下属比智慧

26 没有主管的事务现场

27 合理化要不断地进行
真正的合理化应该是设法使用更少的作业员去完成100个产品的任务。

28 困境激发智慧
让下属感到压力，比如“不许说做不到”。

29 成为值得信赖的“亲人”
“如果真的有急事，我一定回去现场找你；你听到我找你，这么快就过来了，说明现场根本就不依赖你，若是你在现场努力地工作，一定会有很多人缠着你，即使厂长找你也脱不开身，不可能立即过来；或者说回来，我要是真的有急事，自然会过去的，不可能让你气喘吁吁地跑过来傻站着。”

30 整理 整顿 清扫 清洁 教养
处理掉不需要的东西称为整理，需要的东西可以随时拿到称为整顿，将需要的东西整齐的摆放好职能称为整列。
丰田把整理、整顿、清洁、清扫称为4S，加上教养就是5S。

31 改善应该按顺序进行
作业改善，就是能够让现有的设备更好地发挥作用。
工序改善，通过调整各项工序之间的顺序来提高整体的工作效率。

32 可动率与稼动率
可动率，机器可以正常运转的比率。
稼动率，在没有工作的时候不要让机器空转，因为没有一点效率。

33 生产技术与制造技术的差异

34 成本计算的陷阱
如果把成本核算作为前提条件，那么至少应该确定一些数字，比如购买这台机器之后是马上就能获利还是要等到两年之后等等。
内部保留的真正含义应该是从今开始这台机器可以免费使用。

35 “豆沙馅饼”方式
人、物资、资金是企业经营的三大要素。
减少库存、降低成本是为了让资金周转更加轻松。

36 降低成本唯有依靠生产现场
在要求一个人起草标准作业方案时，如果他拼命地思考最佳方案，结果一定是什么都拿不出来，其实只要将现状记录下来就行了，遇到好的方法再加以改善。

37 应以最短时间为标准时间