通过本书可对现场管理有所认识

日本人写书的特点就是碎碎念，慢慢写、写得一场场的小豆腐，从稻盛和夫到大野耐一都是这个路子。好处是读着不累，估计他们很久就知道人的知识会碎片化储存和读取，坏处事感觉没有整体性。

本书讲了作者总结的现场管理的经验，作者经验的日本泡沫破裂，对“再拧一把”（即努力降低成本以抵消日元升值带来的压力）有深切的感受，而“现成管理”无疑是节约成本的好方法之一。

书里说“丰田生产方法”（或者看板生产方式）最早被作者本人称为“大野方式”，这是种革新，作者人已经走了，估计不会因为这个吹牛。

我之前接触过生产企业，但整体而言还是个门外汉，本书确实可以让我对现场管理有所认识。有一点儿很在趣“钻个孔需要多久？”

有一项在零件上钻孔的工作，工作人员只是一味地想着钻孔不考虑别的。由于当时公司规定每天的工作量是钻80个孔，于是很多新人就选择手动方式作业。其实打开自动模式，机器就可以自动完成钻孔工作，但是操作工不愿意。因为如果选择自动模式，即使钻头变钝了，机器仍然继续运转，这会导致钻头折断或是影响钻孔的尺寸。而手动作业就可以掌控钻头的状况，所以作业员们觉得这样做效率更高。操作只认为“30秒可以整出一个孔”。问题来了，如果这样的话那1小时应该是120个孔，8小时应该是960个（日本喜欢超时工作10小时就是1200个），可实际情况是——每天仍然只能完成80个。

问题出在：手动打一个孔需要30秒，手动3个之后，钻头就会发热需要更换，要拿到砂轮面去打磨钻头，回来再继续打3个，再去打磨。如果使用机器的自动模式完成每天90个孔的工作量，平均5-10分钟钻1个孔即可。因而，40秒被认为是最合适的切削速度。花费40秒钻一个孔，然后，用4分20秒的时间来冷却钻头，再进行第二个孔的时候，沾头温度已经恢复正常。等到钻头再次发热时，再次在空气中放置4分钟，或者在这4分钟里放入冷却油中冷却，样一来，一个打磨好的钻头可以保证完成30-50个钻孔的作业。

砂轮机不能保证人手一台，而且，由于大家采用同样的方法工作，因此砂轮机前经常会有五六个人排队等待。结果是钻1个孔的时间就可能变成了20分钟。

后来大家都改用自动模式了。作者总结到“在生产现场随处都可以看见这种无效率的操作。”

这之中作者给我的启示（也是全书给读者的启示）就是要到一线去亲眼看问题，亲身经历问题，这样才有可能拿出有用的解决方案。