丰田生产方式——本土化的现场IE
2014-07-17
学习IE,尤其是日本的人间工学,不得不提到TPS. 大二时老师推荐我们一帮IE专业的去看这本书,我看了几页不甚了了——对工厂一无所知,当然如此——放下了。如今即将大四,再拿来很快就读完,影响最深的莫过于大野耐一善于思考、执着改善、致力于本土化的性格特点。书中提到丰田生产方式是一种赚钱的工业工程,而以拙见,也是一种注重现场(微观环境)和经济(宏观环境)现状的工业工程应用典范。
这本书的思想方法在制造业也较广泛应用了,甚至经实际改善后的现状显得此书『落伍』。恐怕此书更引人深思的是大野的创新能力。在日本经济增速减慢的上世纪中后期,善于『学习』的日本人在引入汽车工业时,并未复制在西方也取得成功的福特方式,即大批量流水线生产。在一个人口稠密的岛国,以大野提出的多品种按需生产为代表,吸收了流水线的协同快速响应特性,同时剔除了大批量带来的库存浪费。库存在TPS之前还被视为企业保证交货期提升客户满意度的优势,转而成为一种占用较大成本浪费。这是大野先生在一线实践厌恶一切浪费发现之一。
大野先生也从前辈那里总结出『准时化』和『自动化』两大支柱。前者是杜绝浪费的产物,辅之以看板管理,完成了从推动生产到拉动生产的转变。这种逆向思维,产生了企业零库存的目标,也避免了过多生产的浪费。后者则是配合准时化以及『少人化』对设备的要求,在出现故障时自动停止生产,避免因出错影响准时化达成。
此外还有很多细节问题与系统问题,不论实践出的理论如何,看完这本书最大的启发还是大野先生谦虚的学习态度(丰田老前辈和福特生产方式),追根究底的提问方式,以及重实践的技术而非『技述』的重视现场的精神。
在国内,IE应用也更应注重现场,多在一线发现生产问题。就像不懂现场读这本书时的不踏实感,如今略懂的我读完收获仅是一些『技述』而已,待到实习以后呢?来日再说吧。