——大野耐一「豐田生產方式」筆記
這本書79年就在北京出版社出版了，當時定價0.45元，我看的就是這個老版，受益良多。
該書非有豐富現場實踐探索的經驗不可能理解。如大野所說“在黑夜裡用手摸著感覺說話，的確是難以讓對方理解的”;“豐田生產方式是一場思想意識上的革命“。私以為，三十年過去了，在製造業管理思想實踐上，中國進步不大，有些地方還常常進兩步退三步。今天中國製造業的多數代表企業，在思想與實踐上與豐田仍相差數十年甚至上百年，但是少有人真正意識到了這樣的差距。福特指出，“人總是受著沿襲已久的陳規舊習的支配。從滿足現狀的地方，不會出現哪怕是點滴的進步。”
以下把最重要的部分特別標出提醒自己反思¸¸.•´¯`•.•´¯`•.¸ ><((((º>
從“任其自流的作業”，變成“流水作業”是一種把人的頭腦移植到機器中去的作業的積累；TPS的两大支柱：JIT和JIDOKA，既是實現這一目的的工具，同時也是目的。
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要做到均衡生產，應該先有需要。
需要不是靠等待就能得來的，必須親自去發現。有時要把自己逼到無路可走的情況下，才能可能掌握什麼是真正的需要。
經濟低速增長下的企業最大需要是什麼呢？再說一遍，就是在不要求增加產量的條件下，怎樣才能提高生產效率的問題。
效率并非是数量和速度的函数，而是放弃笨拙的方法，应用我们已知的最好的方法去工作。其目的在於降低成本；
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為什麼會出現過量生產？不囤積庫存心裡為啥不踏實？要想不停留在農耕民族的狀態，應該象遊獵民族那樣只在需要時才籌備必要數量的必需品；這不是什麼勇氣，而是成為現代工業化社會的常識。
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连续问5个why找出问题的真因，这里的数字5，不是确定的。有些浅显的问题，不需要问5次就可能找到了问题所在，而有些复杂的问题，可能不止问5次，但最终的目的是为了找到问题的真因。
身在現場的人必須親自訂立標準作業；“標準”是生產現場創造的；
關鍵在於，創造必須變換程序的條件，紮紮實實做好變換程序的準備工作，盡量做到不反覆調整。對這些從未有過的新事物，大家一起出謀劃策，同時還訓練作業人員，縮短變換的時間。
企業應有自主神經，即使沒有大腦的指令也能在無意識中自我調節。
動作與工作的區別，加工在於賦予價值。
“少人话"和"定员制"的对比分析，我们经常提到效率提升，但是如果仅仅是通过应用自动化提升某些人员或者环节10%的效率，人员并没有减少，最终结果只能是大家有了一些空闲时间而已，对企业降低成本没有产生贡献。
口號易學，思想難學，這本書有許多思想都被用來做了口號，值得生產運營管理者重讀並深思。
集體協作高於一切；重視老設備； “術”要求行動。預防勝於治療；
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